توسعه مبدل حرارتی آلومینیومی

آلومینیوممبدل حرارتیدر دهه های اخیر ظهور کرده اند. مبدل حرارتی دیگ آلومینیومی عمدتاً در اروپا شروع به کار کرد و با ارتقاء آن وارد قاره آمریکا، آسیا و سایر مناطق شد.
با بهبود تکنولوژی دیگ بخار، دیگ های چدنی، دیگ های مسی و دیگ های فولادی ظاهر شدند. بهبود نیازهای خنک کننده کوره و ظهور آگاهی در مورد صرفه جویی در انرژی منجر به اختراع دیگ های مبدل حرارتی متراکم شد که میزان استفاده از انرژی حرارتی را بیشتر بهبود بخشید.
اما چه دیگ های فولادی، مسی یا چدنی، مقاومت در برابر خوردگی در برابر میعانات اسیدی نسبتا ضعیف است. درست مانند آبگرمکن های مسی ما، اگر کمی میعانات تولید شود، لوله های مسی در مدت زمان کوتاهی دچار خوردگی، نشت و ریزش می شوند. بنابراین مردم باید به دنبال مواد مناسب تری برای این کار باشندمبدل حرارتی. نه تنها الزاماتی برای خوردگی وجود دارد، بلکه برای هدایت حرارتی، قابلیت ساخت و مهارت نیز وجود دارد.
در آن زمان، صنعت خودروسازی بسیار توسعه یافته بود، به ویژه توسعه بلوک موتور، که الهام زیادی برای مبدل حرارتی دیگ بخار داشت. در آن زمان صنعت خودروسازی بسیار توسعه یافته بود، به ویژه توسعه بلوک موتور که الهام زیادی برای مبدل حرارتی این دیگ داشت. بر اساس مواد بلوک سیلندر، پیشرفت های زیادی انجام شده است. از طریق آزمایش‌های فراوان، این ماده مقاوم در برابر خوردگی را به دست آورده‌ایم.
از ویژگی های این مبدل حرارتی می توان به اندازه کوچک، سطح تبادل حرارت زیاد، ساختار فشرده و راندمان حرارتی بالا اشاره کرد. عملکرد مبدل حرارتی به طور مستقیم بر کل محصول تأثیر می گذارد. آزمایش‌ها و بازرسی‌های مختلف در تولید به عوامل کلیدی عملکرد محصول و عمر خدمات مرتبط است. بازرسی کلی تولید به بیش از 40 فرآیند برای اطمینان از کیفیت محصول نیاز دارد.

آلومینیوممبدل حرارتیباید تا حد امکان پیچیده و متراکم باشند. الزامات کارخانه کمی زیاد است و فرمولاسیون فرآیند ریخته گری نسبتاً سخت است. نکته کنترل تفاوت هر محصول در محدوده خطای مجاز است.